Полуавтоматична машина за огъване на панели EMBC 1402
спецификация на продуктите
| Не. | Име | Параметър | Мерна единица |
| 1 | Максимална дължина | 1400 | mm |
| 2 | Макс.ширина | 1400 | mm |
| 3 | Мин.Дължина на огъване | 200 | mm |
| 4 | Минимална ширина на огъване | 260 | mm |
| 5 | Макс. дебелина на огъване（MS，UTS410N/mm²） | 1 | mm |
| 6 | Мин. дебелина на огъване（MS，UTS410N/mm²） | 0,5 | mm |
| 7 | Максимална височина на огъване | 170 | mm |
| 8 | Режим на регулиране на дължината на горната преса Ръчно | ||
| 9 | Средна консумация на енергия | 2.2 | KW |
| 10 | Тегло | 15 | T |
Характеристики и основна структура
По отношение на машинния дизайн и производство, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.основно се фокусира върху следните точки:
1. Маркетингова концепция, която преследва практичност и спестява на потребителя всяка стотинка.
2. Много надеждна и прецизна концепция за дизайн.
3. Висококачествени суровини, закупени части и изящни техники на обработка.
4. По-голям акцент върху лекотата на използване и поддръжка и безопасност.
5. Ниска степен на поддръжка и разходи за поддръжка в същата индустрия.
кадър
A. Изграждане на 3D модел с крайни елементи: Въз основа на разработения и проектиран 3D солиден модел е изграден динамичен модел с крайни елементи за изчисления.Моделът разглежда основните компоненти на връзката за пренос на сила.Силите се предават на лагера чрез връзката и след това се извършва анализ на якостта на лагера.
Фиг. 1 Огъвач на панели Динамично моделиране с краен елемент на пълна машина
B. Анализ на резултатите от статичен анализ: Поради бавната скорост на обработка, анализът на якостта може да бъде сведен до статичен проблем.Въз основа на натоварването на компресия на плочата и натоварването на огъване във вертикална посока на режещата глава, резултатите от напрежението и деформацията са показани по-долу.Максималното напрежение се появява в гърлото на тялото с максимално напрежение от 21,2mpa, а максималната деформация се появява в горния край на тялото с максимална деформация от 0,30 mm.
Според резултатите от анализа на крайните елементи на рамката, стомана Q345 е избрана като материал;беше възприето заваряване на екран с въглероден диоксид;извършено е темпериране, за да се елиминират напреженията, генерирани от заваряването;като по този начин се гарантира точността, стабилността и високата устойчивост на оборудването за дългосрочна експлоатация.
Фиг. 2 резултати от анализа на деформацията на напрежението и изместването на рамката
Горен овен
Тази част се състои главно от плъзгач, водещ винт с висок въртящ момент, редуктор, водеща релса, серво мотор и т.н.Главното задвижване се управлява от серво мотор и режимът на управление е серво синхронно управление, което може ефективно да гарантира точността на позициониране, бърза скорост и висока управляемост.Смазването на водещия винт и водещата релса приема автоматично смазване, а греста е 00#, което гарантира експлоатационния живот и прецизността на водещия винт и водещата релса за продължителна работа.
Резултати от статичен анализ на горния плъзгач: бъбречната диаграма на изместване на напрежението на горната таблица показва, че максималното напрежение се появява в горната част, максималното напрежение е 152mpa, максималната деформация се появява в горния край на горната таблица, максималната деформация е 0,15 мм
Фиг. 3 резултати от анализа на изместването на напреженията на буталото
Според резултатите от анализа на крайните елементи на овен, стомана Q345 е избрана като материал;Използвано е заваряване с екраниран CO2;извършено е темпериране, за да се елиминира напрежението, причинено от заваряването;като по този начин се гарантира точността, стабилността и високата устойчивост на оборудването за дългосрочна експлоатация.
Устройство за огъване
Силовата задвижваща част на модула за огъване се задвижва от серво мотор без участието на хидравлична система, което има големи предимства по отношение на намаляване на износването на компонентите и ефективността на трансмисията, в съответствие с препоръчаната политика за пестене на енергия и опазване на околната среда от държавата.
Според настройката на информацията за листа, системата автоматично изчислява позицията на горния пресов нож 3 и контролира разстоянието между горния пресов нож 3 и долния пресов нож 4, за да фиксира листа;според настройката на системата, независимо дали това огъване е нагоре или надолу, долният пресов нож 2 или горният пресов нож 1 се управляват, за да се придвижат бързо до позицията на огъване;според различни ъгли на настройка ножът за огъване се контролира да се придвижи до изчислената позиция чрез патентованата формула за изчисляване на ъгъла, за да завърши огъването.
Според различните начини на огъване, може да се раздели на огъване под ъгъл, огъване с голяма дъга, огъване при сплескване и т.н., което огъване под ъгъл се разделя на огъване нагоре и огъване надолу.
Горна преса
Фиг.6 Горна преса
Горен пресов модул: част от всички процеси на огъване, EmbC пълен серво многостранен център за огъване е оборудван със специален горен пресов модул, който може да се монтира и ръчно регулира за различни дължини на плочата.
За да отговорим на изискванията на кутията за избягване на огъване, ние разработихме специална матрица за избягване.Преди натискане частта от матрицата за избягване е в състояние преди натискане в диаграмата и захранването започва.След захранването е в състоянието след натискане на диаграмата и започва огъване.След огъване горният плъзгач се движи.По време на движението на горния плъзгач част А автоматично ще се премести в състояние преди натискане.След като горният плъзгач се премести в зададената позиция, започва следващото движение.
Фиг.7 Избягване на кутия за огъване
Инструмент
Инструментите за огъване се разделят на инструменти за горно огъване и инструменти за долно огъване.Специалните инструменти за огъване могат да бъдат персонализирани според различните изисквания на клиента.
2. Устройство за подаване на плочи:
Движението, затягането и въртенето на ламарината се управляват съответно от робота 1, приспособлението 2 и въртящия се диск 3.По време на целия процес на обработка подаването на ламарината се контролира от серво мотори, което позволява автоматизация и бързо позициониране, намалявайки времето за движение и повишавайки ефективността.Благодарение на структурните иновации и прилагането на пълно серво управление, затягането и въртенето на металния лист е в състояние да поддържа точност през целия работен процес на многостранния център за огъване.За много сложни детайли, дори многоъгълни, може да се гарантира непрекъсната точност на въртене от 0,001.
3. Устройство за позициониране на плочи:
Устройството за позициониране на плочата се състои от ляв позициониращ щифт, десен позициониращ щифт, преден позициониращ щифт и заден позициониращ щифт;левият и десният позициониращи щифтове позиционират плочата наляво и надясно.Предният позициониращ щифт и задният позициониращ щифт контролират предната и задната позиция на плочата и гарантират, че плочата е успоредна на горния и долния пресов нож, което се използва за осигуряване на точността на позициониране на плочата.
Устройството за позициониране на плочата може автоматично да позиционира плочата и автоматично да завърши многостранното огъване наведнъж, което значително съкращава времето на цикъла на огъване, контролира грешката на срязване на плочата при първото огъване и гарантира точността на огъване.
4.CNC система
О: Съвместно разработените CNC системи и софтуер могат да се прилагат и управляват бързо и лесно
B: Основни характеристики.
а) .EtherCAT метод за управление на шината с висока устойчивост на смущения
b) Поддържа директно програмиране, данните за огъване за всяка стъпка могат да бъдат въведени във формуляра
c) Опора за извито огъване
г) Напълно електрическо серво управление
д) Поддръжка за компенсация на огъване
f) Поддръжка за двумерно програмиране
Функция за 2D програмиране, импортиране на 2D DXF чертежни данни, автоматично генериране на процес на огъване, размер на огъване, ъгъл на огъване, ъгъл на въртене и други данни.След потвърждение може да се извърши автоматична обработка на огъване
Списък на основната част
| Не. | Име | Марка |
| 1 | Кадър | Мъдрост |
| 2 | Инструмент | Мъдрост |
| 3 | Устройство за огъване | Мъдрост |
| 4 | CNC система | Мъдрост |
| 5 | Серво мотор | Мъдрост |
| 6 | Серво драйвер | Мъдрост |
| 7 | Релса | Мъдрост |
| 8 | Сферичен винт | Мъдрост |
| 9 | Редуктор | Тайван |
| 10 | Разбивач | Шнайдер |
| 11 | Бутон | Шнайдер |
| 12 | Електрическа част | Шнайдер |
| 13 | Кабел | Ику |
| 14 | Превключвател за близост | Омрон |
| 15 | Лагер | SKF/NSK/NAICH |
4）Проектирането, производството, проверката и монтажът на машинния инструмент отговарят на следните стандарти.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Списък с резервни части и инструменти
| Не. | Име | Qt. | Забележка |
| 1 | Кутия за инструменти | 1 | |
| 2 | Инсталирайте подложка | 8 | |
| 3 | Iгаечен шестограмен ключ | 1 комплект | |
| 4 | Пистолет за ръчно зареждане | 1 | |
| 5 | Ръководство за CNC система | 1 | |
| 6 | отворен гаечен ключ | 1 |
