Тъй като индустрията продължава да се развива, необходимостта от усъвършенствани машини стана решаваща.Едно нововъведение, което променя металообработващата индустрия, е комбинацията отхидравлични машини за огъване на метали CNC машини за огъване.Тези два мощни инструмента революционизират начина, по който металните листове се огъват, осигурявайки безпрецедентна точност, ефективност и гъвкавост.В тази публикация в блога ще проучим предимствата и характеристиките на това динамично дуо, илюстрирайки как те могат да бъдат жизненоважен актив за всяка производствена индустрия.
Хидравличната машина за огъване на метал е универсално оборудване, предназначено за огъване и формоване на различни видове материали, включително ламарина.С хидравлична мощност той упражнява огромна сила върху детайла, за да постигне прецизни и сложни огъвания.Независимо дали за промишлена или търговска употреба, тези машини значително подобряват качеството и скоростта на процеса на огъване на листа.
CNC абканти, от друга страна, издигат прецизността на съвсем ново ниво.Тези машини се управляват от компютърна технология за цифрово управление, за да осигурят прецизни и последователни операции на огъване.Чрез програмиране на специфични ъгли, размери и форми в машината, тя може бързо да произвежда големи количества детайли със същите спецификации.Това ниво на точност елиминира човешката грешка и повишава цялостната ефективност в завода.
Комбинацията от хидравлична машина за огъване на метал и машина за огъване с ЦПУ:
Когато тези два мощни инструмента се комбинират, производителите ще станат свидетели на значителни подобрения в производителността, качеството и рентабилността.Интегрирането на хидравлични машини за огъване на метал с преси с ЦПУ позволява на производителите на метали да постигат сложни завои с най-висока прецизност, като спестяват време и усилия.
Интегрирането на CNC възможности в хидравличните машини за огъване на метал може да увеличи автоматизацията на производствения процес.Операциите по огъване могат да бъдат автоматизирани чрез програмиране на необходимите размери и ъгли в CNC системата.Това не само намалява необходимия труд, но и значително ускорява общото време за производство.Отнемащата време задача за ръчно измерване, изчисляване и регулиране на ъгли вече е нещо от миналото.
Друго значително предимство на тази двойка е тяхната гъвкавост.Комбинацията от хидравлични метални преси и CNC преси позволява на производителите да огъват различни материали, включително неръждаема стомана, алуминий и въглеродна стомана, с лекота и прецизност.Тази гъвкавост позволява на производителите на метали да посрещнат нуждите на широк спектър от индустрии, от автомобилната и космическата до строителството и електрониката.
Изключителна точност и последователност:
В допълнение, интегрирането на CNC технологията гарантира перфектна прецизност и последователност при всяко огъване.Чрез елиминиране на човешки грешки и несъответствия, производителите могат да предоставят качествени продукти на клиентите.CNC системата гарантира, че всяко огъване се извършва с най-висока прецизност, което води до последователност в цялата партида.
В обобщение, синергичната комбинация от хидравлични машини за огъване на метал и машини за огъване с ЦПУ направи революция в металообработващата индустрия.Повишената прецизност, ефективност и гъвкавост, осигурени от тази комбинация, вдигат летвата за операциите по огъване на листа.Производствените компании по света вече могат да увеличат производителността, да намалят разходите и да увеличат удовлетвореността на клиентите.Тъй като технологиите продължават да се развиват, е вълнуващо да се обмислят по-нататъшни бъдещи подобрения в тези невероятни машини, проправящи пътя за по-светло бъдеще в производството на метали.
Използването на действащ надолу Ascent позволява лесна обработка на по-големи детайли. Dr/ve устройството е скрито в долната част на основното тяло на оборудването, което спестява пространството между рамките и може да обработва дори по-големи детайли.
• използване на централен натиск за предотвратяване на недостатъчна сила в средата на детайла
За да отговарят на процеса/ng на продукти с висока точност.
• По време на обработка работната маса е стабилна и няма да се движи.ролковият водач
Механизмът е разположен в предната, задната, лявата и дясната посока на долната част
Работна маса, която може да направи работната маса да се движи плавно и може лесно да се регулира
Разстоянието между ролките и водещите блокове, така че да се сведе до минимум износването на водачите на работната маса.
• Отличният дизайн на структурата на рамката запазва високите изисквания за точност дори след продължителна употреба.Горната работна маса използва метода за фиксиране на наклонен блок
Избягвайте изкривяването и D/смущението в заваръчната рамка и осигурете точността на дългосрочна употреба.Микроеластична деформация на рамката по време на обработка може
Бъдете фино настроени пред работната маса.
• Позицията на долната граница на долната таблица се задава чрез четене на позицията на енкодера.
В това Des/gn различни долни гранични позиции могат да бъдат зададени според различно огъване
Инжектирайте дължини, като по този начин подобрявате ефективността на огъване.
• Проектиран е с функция за дъгово огъване стъпка по стъпка и задният габарит се движи напред на равни разстояния.Всеки път, когато се движи, се прави едно огъване и желаният радиан и включеният ъгъл се образуват след многократно огъване.
• Функция за избягване на обратно издърпване, чрез задаване на позицията на обратно издърпване и забавянето на обратно издърпване, детайлът може да бъде предотвратен от конфликт с обратния ограничител по време на
Процесът на обработка на детайла.
• Функцията за преброяване на общия брой огъващи се части.
Mquick Splint е лесен за използване и е подал заявка за патент.
• Когато долната машина за огъване се издига и огъва, моторът задвижва зъбната помпа до изходна сила, а когато се спуска и връща, това се реализира от теглото на самата работна маса, а двигателят на празен ход спестява енергия.
• Wy-100 приема дизайна на маслената верига от един маслен цилиндър Ma/n и два спомагателни маслени цилиндъра, които могат да реализират синхронното действие на долната работна маса, изходът е равномерен и работната маса не се деформира лесно.
Модел и свързани конфигурация | ||
Режим | WY-100 | WY-35 |
CNC система | Холиси5 | Холисис |
Серво система | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Серво мото | Pangsonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Сила (KN) | 1000 | 350 |
Дължина на огъване (mm) | 3000 | 1400 |
Ход нагоре-надолу (mm) | 100 | 100 |
Дълбочина на гърлото (mm) | 405 | 300 |
№ Цилиндър | 3 (1 mgin.2 спомагателни) | 1 |
Скорост на движение нагоре (mm/sec) | 58 | 46 |
Скорост на огъване (мм/сек) | 10.8 | 8 |
Скорост на приближаване (mm/sec) | 52 | 40 |
Горни и долни размери на преградата (mm) | 55-140 | 55-140 |
Допустима сила на преградата (N) | 100 | 100 |
Точност на позициониране на задния габарит (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
Ход на оста X (mm) | 430 | 430 |
Макс.Скорост на подаване (mm/min) | 15 | 15 |
Точност на препозициониране по оста X (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
Мощност на двигателя (KW) | 5.5 | 2.2 |
Тегло (кг | 6700 | 2200 |
Капацитет на резервоара за масло (L) | 65 | 30 |